Cam şişe üretimi, hammadde hazırlığından şişelerin şekillendirilmesi ve son işlemlerine kadar birçok önemli adımı içeren büyüleyici bir süreçtir. İşte cam şişelerin nasıl yapıldığına dair genel bir bakış:

1. Parti Hazırlama; Cam şişe yapımında ilk adım, cam yapmak için gereken hammaddeleri içeren partiyi hazırlamaktır. Bu genellikle kum (silika), soda külü (sodyum karbonat), kireç taşı (kalsiyum karbonat) ve cam kırığı (geri dönüştürülmüş cam) içerebilecek diğer katkı maddelerinin karıştırılmasını içerir. Spesifik bileşim, bitmiş ürünün istenen özelliklerine göre değişebilir.
2. Eriyor;  Daha sonra parti bir fırına aktarılır ve burada 1700 ila 2000 santigrat derece (yaklaşık 3090 ila 3630 Fahrenheit derece) arasında değişen sıcaklıklara ısıtılır. Bu işlem karışımı eriterek erimiş bir cama dönüştürür. Yüksek sıcaklık aynı zamanda tüm yabancı maddelerin yanmasını sağlayarak homojen bir sıvı cam elde edilmesini sağlar.
3. Şekillendirme; Cam eritildikten sonra şişe haline getirilmeye hazırdır. Cam şişeleri şekillendirmek için başlıca iki yöntem vardır: üfleme ve şişirme işlemi ve pres ve şişirme işlemi. Her iki yöntem de erimiş camın tek tip kısımlar (gob) halinde kesilmesini içerir ve bunlar daha sonra bir kalıpta şişeler halinde şekillendirilir.- Üfleme ve Şişirme İşlemi: Bu yöntem dar boyunlu şişeler için kullanılır. Erimiş cam bir ön kalıba damlatılır ve önce bir ilk kabarcık oluşturmak için hava ile üflenir, daha sonra kalıbın şeklini almak için tekrar üflendiği son kalıba aktarılır.

   -Bas ve Üfle İşlemi: Bu işlem tipik olarak geniş ağızlı şişeler ve kavanozlar için kullanılır. Erimiş cam ilk kalıpta bir ön kalıp şekline bastırılır, ardından camı son şekline genişletmek için içine hava üflenen son kalıba aktarılır.

   

4. Tavlama; Şişeler şekillendirildikten sonra bir tür fırın olan tavlama lehrinden geçirilir. Burada cam, iç gerilimleri gidermek için kademeli olarak soğutulur. Bu kontrollü soğutma işlemi, cam şişelerin güçlü ve sağlam olmasını sağlar.
5. Teftiş; Şişeler soğuduktan sonra kusurlara karşı kapsamlı bir incelemeden geçirilir. Modern üretim hatlarında çatlaklar, kabarcıklar ve kalınlık değişimleri gibi kusurları tespit edebilen otomatik denetim makineleri kullanılır. Kalite gerekliliklerini karşılamayan şişeler geri dönüşüm kutusuna gidecek ve tekrar kullanılmak üzere fırına konulacaktır.
6. Paketleme; Son olarak, şişeler kartonlara veya paletlere paketlenir ve müşterilere gönderilir.
7. İşlem sonrası; Son adımlar, çizilme direncini ve ışık korumasını iyileştirmek için şişenin katmanlanması, aşındırılması vb. gibi ek işlemlerin yanı sıra logoların veya süslemelerin uygulanmasını içerebilir. Bu süreç boyunca, güç, netlik ve şekil için belirli gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli cam şişeler üretmek için sıcaklık, zamanlama ve malzemelerin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi esastır.